一、冷卻塔的分類
冷卻塔的分類方式多樣，可根據(jù)通風方式、熱水與空氣的接觸方式以及水和空氣的流動方向進行劃分。
1、按通風方式分類
自然通風冷卻塔：適用于大型設施或特定環(huán)境條件。機械通風冷卻塔：通過風扇強制空氣流通，適應性強但能耗較高?；旌贤L冷卻塔：結合自然和機械通風的優(yōu)點，確保在不利氣象條件下也能保持足夠的冷卻效率。
2、按熱接觸方式分類
開式冷卻塔：水與空氣直接接觸，通過蒸發(fā)傳遞熱量。閉式冷卻塔：水在封閉管組內循環(huán)，有效避免水質污染問題。
3、按流動方向分類
逆流冷卻塔：水自上而下，空氣自下而上，提高熱交換效率。橫流冷卻塔：空氣水平穿過填料層，水垂直向下流動，結構緊湊且維護方便?；炝骼鋮s塔：結合逆流和橫流的特點，既保持一定的冷卻效率，又兼顧其他優(yōu)勢。
二、冷卻塔的定期維護與保養(yǎng)
補水系統(tǒng)檢查：需檢查補水系統(tǒng)的閥門及浮組狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，位置不正確則需調整。
風機葉片檢查與維護：重點檢查風機葉片的角度平衡度、表面質量，以及風機輪殼外觀是否出現(xiàn)腐蝕或脆化現(xiàn)象，這些部件的狀態(tài)直接影響冷卻效率和安全性。
內部與外部清潔：由于冷卻塔常處于濕潤環(huán)境，易滋生藻類、細菌等污垢，因此需定期清洗內部和外部表面，可使用專用清洗劑配合清水擦拭，以保持冷卻塔的清潔。
濾網(wǎng)清洗：對于中頻設備用閉式冷卻塔，濾網(wǎng)是防止雜質進入的重要組件，需定期檢查并清洗。
皮帶減速裝置維護：若冷卻塔使用皮帶減速裝置，建議每兩周停機檢查一次皮帶的松緊度，并根據(jù)實際情況調整或更換。
電氣設備檢查：除機械部分外，電氣設備也需定期檢查，確保線路無損且工作正常，這對于避免電氣故障和保障人員安全至關重要。
冷卻塔專用電機保養(yǎng)：應清除電機表面灰塵及附著的污物，并清理風罩網(wǎng)孔，以保持進出風口的暢通。
三、冷卻塔的清洗
1、物理清洗方法
高壓水槍沖洗：使用高壓水槍對填料進行沖洗，可有效清除填料表面和縫隙中的污垢、雜物及藻類等。壓力可根據(jù)填料的材質和堵塞程度調整，通常設置在10-20MPa左右。
人工清掃：當堵塞物較易清除且填料結構允許時，可通過冷卻塔的檢修口進入塔內，使用刷子、鏟子等工具對填料進行清理。此方法勞動強度較大，但需注意避免損壞填料。
2、化學清洗
化學清洗流程具體如下：首先執(zhí)行水沖洗步驟，隨后進行殺菌滅藻清洗，接著實施清洗劑除垢作業(yè)，之后再次沖洗，再進行預膜處理，最后完成清洗后的系統(tǒng)清理工作。需注意，此清洗方案要求設備處于停機狀態(tài)，整個清洗周期預計約為7天，且除垢效率可高達95%以上。
水沖洗環(huán)節(jié)：此步驟旨在借助大流量水流，清除系統(tǒng)內部積存的灰塵、泥沙、脫落藻類及腐蝕產物等松散污垢，并同步檢查系統(tǒng)是否存在泄漏。操作時，應確保水流速度不低于0.15m/s，待沖洗達標后，需徹底排空系統(tǒng)內的殘留水。
殺菌滅藻清洗環(huán)節(jié)：此步驟目的在于消滅系統(tǒng)內的微生物，并促使設備表面附著的生物粘泥脫落。在排空沖洗水后，向系統(tǒng)內注入殺菌滅藻劑進行清洗，當觀察到系統(tǒng)濁度趨于穩(wěn)定時，即可停止清洗。
清洗液除垢清洗環(huán)節(jié)：此步驟利用清洗劑溶解系統(tǒng)內的水垢與氧化物，并隨水流排出。具體操作是將清洗劑加入中央空調系統(tǒng)，通過循環(huán)泵進行循環(huán)清洗，期間需在系統(tǒng)最高點進行排空，最低點進行排污，以防止氣阻和導淋堵塞，確保清洗效果。
清洗后的漂洗環(huán)節(jié)：此次水沖洗旨在清除清洗過程中殘留的清洗液及雜質。沖洗時，需持續(xù)開啟導淋，以徹底排出短管內沉積的雜質和殘液。沖洗過程中，需持續(xù)監(jiān)測PH值和濁度，待兩者數(shù)值趨于穩(wěn)定時，即可結束沖洗。
預膜環(huán)節(jié)：此步驟旨在為清洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面，或保護膜受損的金屬表面，形成一層完整且耐腐蝕的保護膜。
冷卻塔清理環(huán)節(jié)：鑒于冷卻塔長期暴露于大氣環(huán)境中，運行過程中會積聚大量泥沙、藻類等附著于填料表面。若不及時清理，這些污垢將在后續(xù)運行中被沖入冷卻器，導致熱交換銅管堵塞，進而影響熱交換效率。因此，必須對冷卻塔進行全面清理。
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